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          PA6與PA66尼龍的性能不同之處!

          PA6和PA6.6的區別,其化學物理特性相似,但PA6的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬,抗沖擊性和抗溶解性更強。下面我們來比較下PA6和PA66的區別:PA6的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。

          采用PA6材料, 可以達到半透明效果, 但耐溫不理想, 如采用PA66, 則達不到半透明效果,PA66比PA6的耐熱性能要好,PA66的剛性好,PA6的韌性好,尼龍66的價格比尼龍6的貴,手感較尼龍6柔軟,可做超細纖維,做高檔服裝面料,現在市場上質量好的羽絨面料都用尼龍66,手感滑膩,輕薄柔軟,并有防羽效果。但染色較困難,不易上色,需要高溫染色,色牢度也不是很好。尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維,尼龍66是由己二酸己二胺縮聚而成;而尼龍6則是由己內酰胺縮聚而成。從分子結構上看,這兩種纖維是非常相似的,所以兩者的物理及化學性能也基本近似。所不同的是尼龍66相鄰分子間的氫鍵結合得更加牢固,因此它的熔點高達260℃,比尼龍6要高出40℃左右,耐熱性能比較優越。兩者的織造和縫紉性能都還不錯,但尼龍66的熔點較高,耐熱性能較好,彈性模量也更好,更適合制造耐熱應變的產品,如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從細微的方面來區別的,實際上兩者在服裝用紡織品上的差別是不大的,主要用途差異在工業應用上,特別是在簾子線的用途上,尼龍66更加優秀。

          PA6是一種韌度比較好,常用在攀手、汽車結構件等。

          PA66是一種有韌度又有硬度,用于工業齒輪上如船用螺旋槳等。

          對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

          PA6注塑模工藝條件:

          干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。

          熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。

          模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件

          也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。

          注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。

          流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t

          (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。

          PA66注塑模工藝條件:

          PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。

          為了提高PA66的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。

          PA66的粘性較低,因此流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。

          它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

          注塑模工藝條件:

          干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。

          熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。

          模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

          注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產品設計。

          注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。

          流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。



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